天然气基地(天然气产业园)

11月5日，塔里木油田天然气乙烷回收智能装置通过验收，正式投产。这是我国上游天然气加工领域建成的首个智能工厂。它填补了天然气加工领域智能工厂建设的空白，标志着我国天然气上游加工行业数字化转型和智能化发展的新时代的开始。

塔里木油田乙烷回收装置是促进产业援疆的政治工程、提质增效的效益工程、科技自力更生的创新工程。该装置年处理天然气100亿立方米，年产乙烷76万吨、液化气36.5万吨、稳定轻烃7.5万吨。该生产装置于2021年7月16日建成投产，是国内单列最大的乙烷回收装置。

智能工厂布局贯穿塔里木乙烷回收项目建设期至运营期。塔里木油田瞄准数字化转型、智能化发展的战略目标，引入人工智能、云计算、物联网、5G、大数据等技术，在中国石油上游天然气加工领域率先启动智能化建设。数据化，实现了运营生产过程的自动化、智能化，将新理念融入工厂运营发展之中，带动上游天然气加工产业高质量发展。

在建设智能工厂过程中，塔里木油田采取多种方式加强数字化、智能化应用。通过数据集成、仿真、认知计算、分析优化等智能控制和实时智能感知、智能控制、智能诊断、智能预警、智能优化决策等，提高天然气处理效率，增产降耗，实现绿色低成本碳发展打通了上游协同、下游联动、产品加工、储运等业务链“云”指挥通道，降低生产成本，满足生产现场数字化、可视化、智能化的需求。

塔里木油田所属新疆巴州塔里木能源公司党委书记、董事长、总经理邰建新表示，智能工厂的建成，在天然气加工领域形成了一整套智能工厂解决方案，创造了统一的智能工厂平台。形成标准智能工厂建设体系，打造100%国产化软件替代的新型智能工厂。

利用智能工厂的先进技术和能耗优化管理方法，塔里木油田乙烷回收智能工厂不仅实现了我国石油上游天然气加工领域数字化转型和智能化发展的首次重大实践，也推动了新疆的发展霸州塔里木能源公司。生产经营组织架构、业务流程、业务模式、员工能力等方面的改进，打造了可复制、可推广的智能化模式，为“数字智慧中国石油”建设提供了宝贵经验。

此外，这座智能工厂还采用了一系列节能环保技术，减少生产能耗和废物排放，同时实现天然气加工过程“零排放”，可以有效保护环境，是绿色环保的工厂。低碳战略。具体体现。

塔里木油田乙烷回收装置实现数字化、智能化建设。目前核心生产数据自动采集率已达100%，真正成为“绿色、低碳、高效”的智能示范工厂。 （苏华成慧武）