天津石化新项目(天津石化项目)

图为天津石化多维传感机器人巡检安装区域。右下是机器人向室内分布式控制系统（DCS）传输的照片。 《打造5G全互联工厂，赋能石化企业数字化转型》项目介绍

该项目依托国家发改委5G基础设施建设及应用项目，结合天津南港乙烯项目建设，构建基于“大港+南港”的“双口双核”5G网络系统”，充分应用“5G+AI”先进技术，并积极探索和实施。智慧仓储、智慧实验室、智慧巡检、智慧工地、全流程智能控制（IPC）、初期火灾智能识别报警等“5G+工业互联网”应用场景，打造“智能+高端”智慧工厂3.0，全面提升企业数字化、智能化能力。

“我们是国内第一家采用5G防爆拉远单元先进技术建设5G防爆专网的公司。专网实施后，信号覆盖范围扩大了一倍，解决了5G防爆带来的问题。”石化行业多金属罐区管廊安装，信号屏蔽问题。天津石化信息管理首席专家、信息档案管理中心经理高文清表示，经过一年的技术攻关和研发，10月份，5G防爆专网在天津石化正式上线。

近两年，天津石化在厂区建设了27个5G宏基站和30套5G防爆微基站，有力支撑了石化装备5G智能化改造；通过5G工业场景大规模应用，打造5G全互联工厂，实现安全智能管控、智能生产监控、智能设备管理、环保自动监测等，赋能质量、效率、转型和升级。

电子工票消除安全管理盲点

为加强现场安全管理，天津石化在全公司范围内实施了电子工票系统。与传统手签纸质工票相比，基于“5G+防爆手持终端”的电子工票操作快捷，智能化安全管理推动各级安全责任进一步落实。

“为确保安全责任落到实处，公司要求相关人员到现场签票。由于5G和北斗的高精度定位，距离作业区域1米以外无法签票。” ”副主任、天津南钢乙烯一分公司项目管理部经理王俊生说。

电子工票是天津石化打造智慧工地的一个缩影。随着天津南港乙烯项目建设的推进，天津石化基于5G和北斗、人脸识别、高精度地图等技术，严格控制承包商出入，消除现场作业安全管理盲点。

广泛“机器换人”，提高工作效率

“从去年开始，我们就一直在尝试利用多维传感机器人进行智能巡检。”天津石化炼油部联九车间副主任胡光良说。

他们将巡检机器人放置在车间气体分离装置旁边，并设定巡检时间、路线和频次。机器人在车间准时启动，沿着规定路线“看、听、问”设备，利用红外成像和声音进行监控，通过5G实时上传现场数据，并自动与室内分散进行比对。控制系统（DCS）通过仪表数据来确定偏差的大小。及时发现异常情况。

“多维传感机器人解决了劳动效率低、劳动强度大、传感手段少等问题，将安全管理前沿向前推进。目前，我们加大了薄弱期机器人巡检频次，打造强防线。”安全生产保卫战。”胡光亮说。

近年来，天津石化广泛开展“机器换人”试点。依托5G、视觉导航、自适应技术等，实现了长输石油管道和厂间管廊的无人机智能巡检、智能仓储、智能检测、水质检测等。机器换人等应用场景。这些项目提高了生产智能化水平，满足24小时连续生产要求，提高了工作效率。

燃气“千里眼”助力清洁生产

今年上半年，天津石化在炼油装置区管廊、框架等重点检测部位安装了10余台瓦斯动态泄漏监测仪。 “这些仪器就像监控摄像头一样，可以通过激光射线穿透200米内的泄漏气体，准确识别气体微泄漏。”天津石化装备部机械设备管理员王云成表示，信息通过5G传回外部作业，外部作业可以根据报警情况进行相应操作。

他们利用5G采集全面、实时的环境监测数据，安装“5G+激光、红外技术”气体泄漏设备，绘制环境监测图，加强实时动态监测和管理，实现源头减碳和清洁生产。此次环境监测图的绘制在石化行业尚属首次。

天津石化还建立了重点单位远程监控中心。通过“5G+智能机电仪表管理平台及泵组状态监测平台”和“5G+边缘计算（MEC）”的全覆盖应用，实现了重点机组、重点泵的在线监测。监控、故障预警、智能诊断、技术在线分析，确保安全环保生产。 （柴润金·杨欣）