万州搅拌摩擦焊(云南搅拌摩擦焊机器人)

2021年5月18日，国内特种焊接领域的新锐制造商万州焊接发布了新一代搅拌摩擦焊机器人工作站（型号：H1K500），并在全球市场同步上市。万州焊接此次发布的H系列是继M系列、S系列之后的又一力作。与市场同类产品相比，具有更多的技术创新，实现搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。

搅拌摩擦焊是一种新型高效环保的固相焊接工艺。与传统熔化焊技术相比，具有热输入小、变形小、焊接强度高、无裂纹、气孔等特点。焊接过程中无烟雾、弧光、飞溅等，无需保护气体或焊丝。是一种绿色环保的焊接工艺。适用于焊接有色金属，如铝、镁、铜、钛等同质及异种材料，在焊接效率和成本上具有无可比拟的优势，为产品的轻量化制造提供更多的焊接解决方案。

随着新能源汽车、电力电子、5G通信、轨道交通、航空航天、军工科研等行业的快速发展，钢铁材料正逐渐被铝、镁等轻合金材料替代。产品制造轻量化是必然趋势，市场需求也在不断增加。越来越多。为了满足客户对产品轻量化的焊接需求，也为了响应中国制造2025战略，万州焊接一直致力于搅拌摩擦焊细分市场的精耕细作。

目前，国内外市场上具备制造和集成搅拌摩擦焊机器人能力的厂家较少。万州焊接是国内唯一实现搅拌摩擦焊机器人智能装备产业化、量产的企业。当搅拌摩擦焊与灵活性更高的工业机器人搭配时，可以实现复杂轨迹的焊缝，更有利于三维复杂结构件的焊接。

万州焊接推出的新一代H系列搅拌摩擦焊机器人工作站，配备重型六轴柔性机器人和高速焊接主轴。采用恒压静肩式搅拌摩擦焊技术，提供更大的主轴扭矩和更高的主轴转速，多工位柔性焊接能更好地满足客户的特殊焊接需求。同时，为了快速、及时地响应客户，万州焊接优化缩短了供应链，产品交付周期较以往缩短了50%，并提供24*7的售后服务，让客户不用担心。

重型六轴柔性机器人

基于高精度、高扭矩的六轴机器人本体，为高强度、高精度搅拌摩擦焊奠定了坚实的基础。

高速焊接主轴

是具有自主知识产权的高速主轴。速度提高40%，扭矩提高38%。焊接速度可达7000rpm，扭矩可达76Nm。拓宽了焊接工艺窗口，实现了铝合金、镁合金等有色金属的高质量焊接。

恒压系统

250Hz实时压力监测和调节，保证焊接过程实时稳定。

固定台肩搅拌摩擦焊

采用恒压静肩式搅拌摩擦焊，实现低热输入、无飞边高速焊接，总宽度1.5m的基板焊后平整度可控制在1mm，有效提高焊接精度和质量。焊接速度可达3000mm/min，焊后无需去毛刺、打磨，可减少客户的焊接时间和成本。

可视化系统

自主研发的焊接过程可视化系统，实现焊接过程中数据的实时监控；缺陷预警，确保焊接过程稳定进行；焊接过程的可追溯性、焊接工具的寿命管理等。

自动换刀

动轴肩与静轴肩可全自动互换，满足不同焊缝的焊接要求，焊接适应性高。

破损刀具检测

具有混合头破损自动检测功能，避免不良品。

可实现自动化、智能化无人焊接

H系列可配备智能视觉引导系统、自动化工装、安全围栏和光栅系统、上下料机器人、移动AGV小车等，实现高度自动化、智能化的无人焊接。

H系列设备的发布，旨在普及搅拌摩擦焊技术，赋能相关产业。应用范围广泛，主要针对新能源汽车领域的电池托盘、电机外壳、控制器外壳等产品的焊接。据不完全统计，目前上路的10辆新能源汽车中，至少有2辆半采用了万州焊接解决方案。全球前十大新能源汽车企业中，万州焊接已服务其中7家；国内13家主要新能源汽车企业，万州焊接已服务其中12家。除新能源汽车领域外，还广泛应用于轨道交通、电力电子、5G通信、航空航天等领域的焊接制造。

万州焊接创始人万龙老师表示：我们致力于成为全球性的特种焊接研究与产业化平台。依托哈尔滨工业大学焊接国家重点实验室和万州焊接研究所，专注于特种焊接领域的技术研发和创新，并通过产业化运作，实现科技成果快速转化。今年除了新一代H系列搅拌摩擦焊机器人工作站外，我们还将有其他热门新品上市。请业界同仁和广大客户继续关注万州焊接。