2020年1月4日,中国云计算生态发展峰会暨安徽信息技术应用创新产业联盟揭牌仪式在合肥隆重举行。会议云集政府领导、专家院士以及数百家知名企业,共同探讨信息技术应用的创新前景,剖析云计算生态产业的发展。会上,联想作为云计算生态发展联盟核心单位…
近日,第二届聚酰亚胺薄膜技术及应用研讨会在山东东营召开。来自世界各地的400多位专家学者共同探讨了聚酰亚胺的生产和发展。
“没有聚酰亚胺,就不会有今天的微电子技术。”聚酰亚胺作为一种综合性能优异的工程塑料,广泛应用于电子工业、汽车工业等领域,是高新技术产业发展的重要基础原材料之一。
聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺工业产品,被誉为“金膜”,可用作电机的槽绝缘和电缆绕包材料。随着电子、汽车行业5G高频通信、可穿戴设备、柔性显示、新能源汽车等行业的发展,全球对高端聚酰亚胺薄膜的需求将日益增加。
聚酰亚胺薄膜为何被称为“金膜”?应用前景如何?带着这些问题,科技日报记者采访了桂林电器研究所有限公司首席技术专家唐碧莲。
具有多种优良性能
“聚酰亚胺薄膜价格昂贵,而且薄膜颜色呈黄色,因此被称为‘金薄膜’。”唐碧莲说。
“聚酰亚胺薄膜可以在-269摄氏度到280摄氏度的温度范围内长期使用,甚至可以短时间达到400摄氏度以上的高温环境。”唐碧莲表示,聚酰亚胺薄膜具有优异的耐久性。高低温性能、优异的机械性能、优良的电绝缘性能、高的尺寸稳定性和低的热膨胀系数、良好的化学稳定性和耐湿热性。同时还具有耐辐射、耐腐蚀(不耐碱)、阻燃、耐弯曲、生物相容性好等优点。具有低真空挥发物、低挥发可凝物等空间材料的特性。
目前,聚酰亚胺薄膜已广泛应用于电气绝缘材料、航空航天、航海、电子电器、电线电缆、变压器等领域。随着技术的不断进步,聚酰亚胺薄膜的应用领域仍在不断扩大。
唐碧莲表示,根据酰亚胺化工艺的不同,业界将聚酰亚胺薄膜的生产工艺定义为两种,即化学酰亚胺化法和热酰亚胺化法。我国自主开发并已产业化的聚酰亚胺薄膜工艺为热酰亚胺化方法,而国外主要采用化学酰亚胺化生产工艺。
近年来,我国从日本引进了5条化工生产线和化工基本工艺技术,并在基本工艺的基础上进行了一些工艺改进。目前生产的薄膜主要类型是碳化膜基膜。
我国努力发展“金片”赛道
近年来,随着我国高新技术产业的快速发展,高端聚酰亚胺薄膜的需求呈现爆发式增长。提高高性能聚酰亚胺薄膜产业化技术水平已成为当务之急。
唐碧莲表示,我国对热酰亚胺化法和化学酰亚胺化法的聚酰亚胺薄膜生产工艺的研究几乎是同时进行的,两种工艺方法都取得了一定的成果,特别是热酰亚胺化法。它不仅解决了我国常规电绝缘材料的需求,而且在电子应用领域占有一席之地。
由于聚酰亚胺巨大的应用前景,近年来,我国高等院校、科研机构和企业的科技工作者不断以极大的热情进行聚酰亚胺的研究。在高密度散热膜、耐电晕膜、无色透明膜、电池隔膜、多彩变色膜、太阳能背板用膜、海水过滤膜等方面进行了大量的研究。
例如,四川大学刘向阳、王旭教授团队通过构建“点对面配位结构”和“弹簧式折叠高分子链结构”,成功制备出耐大曲率弯曲的聚酰亚胺薄膜。该薄膜可在0.25毫米的超低弯曲半径下弯曲20万次。
桂林电科研究院有限公司于2016年成功研制出我国第一条宽度1.6米双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产线。
“随着聚酰亚胺薄膜应用领域的不断扩大,对其功能的要求也会不断提高,相关研究也将陆续开展。如何加强产学研有机结合,打造实验室成果尽快产业化是科技工作者和相关管理部门需要解决的关键问题。”唐碧莲说道。 (刘浩)