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1月30日,记者从中国石化西南石油局获悉,近期,该局在国内首创多种纳米改性岩心处理剂,自主研发纳米改性低伤害压裂液技术,破解致密气藏“微孔” 。 “喉部液体潴留损伤”是一个行业性难题,并已大规模应用。
工程技术研究人员正在进行实验。简高明摄
记者了解到,致密气占我国天然气资源总量的32%,发展前景广阔。近年来,已成为天然气增储上产的重要领域。稠密的气体储存在比针尖还小的地下岩石孔隙中,流过只有人类头发十分之一粗细的喉咙。运移速度很慢,必须通过压裂获得工业气流。
据悉,水力压裂是获得致密气工业化产能的主要技术手段。压裂液作为导电介质,将地面设备产生的高压传输到地层,使储存天然气的岩石(储层)产生大量人工裂缝,建立天然气流动的快速通道,从而提高产量气井。然而,压裂增产过程中,侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道,严重影响气井生产。
2018年以来,为解决天然气从地下到地面的“自由行”问题,中国石化西南石油局成立团队开展技术攻关。他们历经4年,秉承“先堵后疏,堵疏结合”的理念,创新发明了压裂液新技术——,利用堵剂在储层纳米孔喉中形成屏蔽层,防止压裂液进入喉部和喉部。毛孔;同时利用吸附抑制剂在孔喉内壁争夺空间,显着降低压裂液的粘附力,使进入储层的压裂液能够自由排出,保证天然气流动通道的畅通,从而增加天然气井的产量。
与传统压裂液相比,纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉量减少90%,吸附滞留体积减少75%,储层伤害率降低50%以上。该项目已申请国家发明专利11项,获得专利授权9项。
目前,该技术已在中石化旗下油气田57口井得到应用。每个区块平均测试产量是相邻井平均测试产量的1.2-2倍。显示了该技术广泛的适应性和可复制性,具有可观的经济效益和社会效益。益处。