在深圳巨头总部集群最昂贵的工地上,某知名手机品牌的新总部已开工!6月29日,在vivo深圳总部项目启动现场,深圳新千亿投资项目首批163个项目启动,总投资约1351.1亿元,今年计划投资约282.4亿元元。vivo创始人兼CEO沉巍在接受深…
日本东京的打卡圣地中,位于台场的teamLab无界美术馆跻身全球十大必看展览之列。
这是teamLab创始人、艺术奇才猪子敏之和他的程序员、数学家、CG动画师、画家和工程师共同完成的充满想象力的作品。他声称,未来十年,我们将更难察觉科技的存在,因为科技将以无声无息的方式融入我们的生活。
ToshiyukiInoko的设计思想是通过技术的运用来表达的。“一吉一开”源自日语成语,解释人与当下的关系。你现在看到的不是你以前看到的。当你看到花儿发芽,伸手去触碰时,花儿就看不见了。当你惊讶的时候,它们就隐约出现在不远处。然而,它们的颜色相同但形状不同,形状相同但颜色不同。当你向前冲的时候,你会一次又一次地看到他们。
这些色彩缤纷的自然物体由爱普生的470台交互式投影仪和520台计算机提供支持。投影仪必须在各种纹理和纹理以及各种曲面和宽度的材料上高度还原鲜艳的色彩,表现出潺潺的溪流、滚滚的波浪、四时盛开的花朵、天空中掠过的星云、奔腾的山神周围甚至将古代艺术家的现场表演以幽灵般的效果投影在透明的背板上。
无界美术馆的奇妙之处在于,与爱普生投影仪搭配的雷达准确捕捉人们的动作,并巧妙地与之互动。挥手与站立之间,画面随形状变化,充满探索乐趣。
当爱普生于1989年推出世界上第一台液晶投影机时,没有人想到未来的投影机可以如此神奇和现实。在此后的30年里,爱普生不仅结束了此前占主导地位的CRT投影技术,而且以高清3LCD技术占领了市场主流。自2001年起,连续18年在500流明以上投影机机型中保持领先。市场占有率第一。这背后是爱普生艰辛的技术探索。
选择在最困难的领域做第一,我们吃了不少苦头。
2008年7月1日,53岁的臼井稔就任精工爱普生集团总裁。这位被称为微压电之父的科学家成为公司历史上最年轻的总裁。不料,当年9月,全球金融危机爆发。爱普生遭受了前所未有的打击,业绩跌至创立以来的谷底。其仅有的两大业务群————打印机和电子元件,均随行业一起下滑。
员工们大吃一惊,努力挽救局面,但经营状况却不见好转。臼井稔不断地思考,问题出在哪里?可以做些什么来重振公司?
仔细梳理问题后,臼井意识到爱普生忽略了一个最重要、最基础的东西,那就是用户的实际需求。用户的需求本质上需要领先的技术来驱动。
回顾公司历史,爱普生成立于1942年,最初是一家手表制造商。20世纪50年代工业生产的机械表每天都会偏差20秒。人们似乎已经习惯了这样的偏差,但爱普生相信一定有办法改进它。1969年,公司研制出世界上第一块石英表,每天的误差仅为0.2秒。自此,日本石英表几乎超越了瑞士机械表。
此后,爱普生不断发扬在手表生产过程中积累的经济、紧凑和精确的技术。多项前所未有的产品创造了行业奇迹,包括全球第一台小型电子打印机EP-101、全球第一台用于个人电脑的针式打印机MP-80、第一台可以在家打印照片的彩色喷墨打印机等。这些独一无二的第一,让爱普生成长为销售额超过1万亿日元的大企业。
很快,爱普生的产品和商业模式被其他公司效仿。为了应对竞争对手,爱普生重点与竞争对手进行低价竞争。短期利益的诱惑和生存环境的压力逐渐使公司偏离了以客户为中心的原则。
以客户为中心必须有强大的技术支撑,这样的技术必须在市场上具有压倒性的优势。臼井稔主攻减法,聚焦爱普生优势业务,重构公司业务框架。他的第一个举措就是砍掉智能手机液晶屏业务。
精工爱普生视觉传达事业部总监内藤敬二郎先生告诉《商学院》记者,当时液晶显示器业务有两条业务线:智能手机和投影仪。爱普生剥离了前者。我们就是这样考虑的。虽然投影仪的市场规模比智能手机还要小,但我们认为,制作1英寸200万像素的工艺难度远远高于制作4英寸200万像素的工艺难度。我们选择在更困难的领域做第一,以保持我们的技术优势。另一个原因是,智能手机液晶屏是资本密集型而非技术密集型行业,不利于企业的长期发展。从日本手机产业未来的发展来看,这一先见之明也得到了验证。
当爱普生出售其业务线时,它并没有进行大规模裁员。相反,它将员工转移到新的工作岗位,例如机器人、投影仪、打印机等部门。臼井稔表示,我们事业的基础是基于我们自己的核心技术。这些拥有技术专长的工程师,尤其是半导体设备工程师,是不可或缺的稀缺资源。我们只是找到一种方法来更好地利用他们的专业知识。
在工程师们的努力下,爱普生在投影机领域的技术突飞猛进,投影亮度从300流明提升到了(注:40瓦白炽灯在220伏时的光通量为340流明)至30,000流明(注:家用投影仪的流明约为1500-2500流明)。为此,工程师们克服了三大难题。首先,他们解决了1英寸液晶面板的加工精度问题。面板是投影机的核心部件。小型化是行业的发展趋势。从最初的1.3英寸逐渐缩小到1英寸,再到0.5英寸